网架配件的加工方法

1、网架配件（螺栓球）的生产：

（1）45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。

圆钢下料采用锯床下料坯料相对高度H/D为2～2.5禁用气割。 

（2）锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。 
（3）螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。 
（4）螺纹孔加工在车床上配以专用工装螺纹孔与平面一次装夹加工。 
（5）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 

（6）螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。

2、网架配件（杆件）的生产：
（1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈（Sa2.5级）→涂装→包装。 
（2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 
（3）杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。 
（4）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 
（5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303焊丝采用H08Mn2siA。 
（6）杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

3、网架配件（套筒）的生产： 
（1）套筒制作按下述工艺过程进行圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)。 
（2）圆钢下料采用锯床下料。 
（3）来用压力机胎模锻造毛坯锻造温度在1200℃～1150℃时保温使温度度均匀终段温度不低于850℃锻造后在空气中自然正火处理。 
（4）按套筒标准图要求车加工。 
（5）根据设计要求进行除锈处理。

4、网架配件（支座）的生产：
（1）支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板肋板与肋板肋板与球的组装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。 
（2）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 
（3）支座底板采用摇臂钻床加工。 
（4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。 
（5）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

5、网架配件（支托）的生产： 
（1）支托加工按下述工艺过程进行支托管及支托板下料→焊接。 
（2）支托管下料采用管子切割机下料。 
（3）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 
（4）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。