大跨度管桁架施工技术

管桁架作为世界先进建筑技术其中之一的大跨度建筑结构，在我国许多建筑方面都有着大量的应用，相对于其他建筑结构来说，大跨度管桁架结构能够在实际建筑中满足了许多需求，并且在用钢量的减少及降低建筑成本上有着很大优势。

大跨度建筑管桁架结构的基础是网架结构，而管桁架结构是网架结构在技术方面的延伸与发展。

大跨度建筑管桁架结构与传统的网状结构相比，减少了一定的用钢量。网状结构作为空间体系的典型代表，无论是受力面积、受力点、受力限度还是整体的结构都是必须要考虑的。大跨度管桁架结构与网架结构相比，大跨度管桁架结构节省了下弦纵向杆以及网架节球点，间接节省了经济成本。

在管桁架进行吊装施工前要对管桁架吊装方案进行优化设计，以便确切掌握吊装施工技术。主要采用分段调转、整体吊装以及高空散拼等多种方法。

施工准备

施工准备中的技术要求属于钢结构管桁架施工技术的重要组成部分。涉及到拼装管桁架技术：拼装中采用水平检测器保证整个管桁架拼装完成具有良好的水平度和准确度）；焊接管桁架技术：焊接中要确定管桁架完善报告以及检查制度，保证焊球具有较高质量，在焊接完成后进行拼装口的磨光，以降低管桁架磨损率；复检预埋件技术：预埋件复检主要是指对拼装与焊接完成的管桁架细节进行复检和记录。

管桁架在施工前需要对吊车司机进行良好的沟通，明确起吊的路线，确保稳定的起吊操作。

钢结构管桁架正式起吊前须对相关起吊工具做好全面、系统的检查，将一切不稳定因素均排除掉，避免对管桁架的起吊施工工作产生不良影响。

管桁架起吊车需对起吊的路线以及速度等进行严格的控制，起点到终点严格按照标线进行。

随着现代建筑越来越重视美观适用于经济安全，钢结构管桁架设计与施工技术也在不断发展。

钢网架提升施工工艺

为了有效防止外界环境因素以及时间过程等对于钢网架结构质量的影响，需要对其进行一定的拼装后焊接、喷漆等。为了有效稳定钢网架结构，需要大量的附属构件进行优化，为了保证整体施工质量，所有的附属构件组装需要在地面上进行，进而最大限度减少高空吊装的工作量。

钢网架整体工艺流程：采购材料、配件【材料入库检验，取样品送检】——按图放样下料——拼装【按图砸号】——焊接【焊缝探伤检测】——检验【加工质量】——抛丸——喷漆【按合同要求，检测漆膜厚度】——编号【结合图纸和砸号编号，清点】——打包【成品堆放】——装车发货【随货提供出厂自检资料】。