异型钢结构施工技术

从拼装场地角度来讲，拼装场地应尽量靠近安装区域，以满足起重设备的起重性能要求。

每个区域尽可能多布置拼装场地，以减少拼装设备移动，提高使用效率。布置不同类型的桁架单元拼装场地时，需考虑钢罩棚的吊装顺序。

同一拼装场地的拼装单元之间须留有足够的设备行走通道，便于起重设备在各拼接单元间周转使用。

由于拼装桁架单元重量大且对拼装精度要求较高，应用模拟软件分析拼装区域土地承载力的最不利工况，再进行场地处理，以防组装过程中胎架不均匀沉降导致拼装的误差。

异型钢结构拼装流程

拼装场地地面处理——胎架定位及构件放样——定位安装铸钢件——安装低位处主弦杆下弦杆——安装下弦杆间的腹杆——安装三角桁架——安装高处弦杆——安装中间腹杆。拼装完成经校正后应及时焊接探伤，涂刷防火涂料。

安装精度控制

利用三维模型在三维实体模型中找到吊装单元的三维坐标，钢桁架吊装前在构件管口中心用十字扁铁找出中心线，并在中心贴反射贴片，吊装前根据反射贴片参数调整全站仪参数，校正精度。桁架就位后用2台全站仪同时测量，待精度达到规范要求后方可摘钩。

同时可利用三维激光扫描仪对已安装的构件进行实体扫描。通过记录已安装管桁架表面大量密集点的三维坐标和纹理等信息，快速构建出已安装单元三维模型及线、面、体等图像数据。通过计算机处理，去除由安全网及作业人员等干扰形成的“点云”，快速准确地构建出整个钢罩棚的三维实物模型，将3D扫描模型与深化设计建立的三维实体模型进行拟合对比。